การวิเคราะห์โดยย่อเกี่ยวกับโครงร่างการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กของโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่งทะเล

โรงไฟฟ้าพลังความร้อนขนาดใหญ่มีโครงสร้างเหล็กจำนวนมาก (เช่น โครงเหล็กหม้อไอน้ำ โครงสร้างเหล็กของโรงงาน ฯลฯ) และอุปกรณ์ ท่อที่ตั้งอยู่กลางแจ้ง โครงสร้างเหล็กมีข้อดีคือมีโครงสร้างเบาและมีคุณสมบัติทางกลที่ดี แต่เหล็กที่สัมผัสกับสิ่งแวดล้อมจะเกิดการกัดกร่อนในรูปแบบต่างๆ หากไม่ได้รับการป้องกันหรือแยกออกจากสภาวะการกัดกร่อน โครงสร้างเหล็กจะค่อยๆ ถูกออกซิไดซ์ และสูญเสียความสามารถในการทำงานในที่สุด สำหรับโรงไฟฟ้าที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ชายฝั่งทะเล เนื่องจากลักษณะของความชื้นสูงและอุณหภูมิสูงตลอดทั้งปี ปริมาณเกลือในบรรยากาศที่สูง และสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนในท้องถิ่นของโรงไฟฟ้า เช่น เถ้าลอย ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และการควบแน่นของไอน้ำ ปัจจัยการกัดกร่อนต่างๆ จะต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ในการออกแบบและใช้แผนการป้องกันการกัดกร่อนของสีที่เหมาะสมมากขึ้น เพื่อให้บรรลุการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว ลดจำนวนการเคลือบซ้ำ และยืดอายุการใช้งาน

ในบทความนี้ โรงไฟฟ้าที่กำลังก่อสร้างในพื้นที่ชายฝั่งตะวันออกเฉียงใต้ซึ่งมีโครงเหล็กเตาชนิด п ชนิดวิกฤตยิ่งยวดพิเศษจำนวนสองล้านชิ้นเป็นวัตถุ แนะนำแสดงให้เห็นถึงการเคลือบที่อุดมไปด้วยสังกะสีที่ค่อนข้างเป็นผู้ใหญ่ในปัจจุบัน สังกะสีแบบจุ่มร้อน หลักการป้องกันสังกะสีแบบฉีดพ่นเย็นของโครงการป้องกันการกัดกร่อนสามชนิด และสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม การวางแผนการก่อสร้าง ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน เซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ การบำรุงรักษาติดตามผลและต้นทุนวงจรชีวิตทำให้การเปรียบเทียบที่ครอบคลุมระหว่างโครงการป้องกันการกัดกร่อนสามชนิด หยิบยกในที่สุด แผนข้อเสนอการเพิ่มประสิทธิภาพ

หลักการออกแบบสีป้องกันการกัดกร่อนสำหรับโรงไฟฟ้า

แนวคิดการออกแบบการใช้สีป้องกันการกัดกร่อนโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมหรือสื่อที่มีการกัดกร่อน สภาวะการรักษาพื้นผิวจะแตกต่างกัน โดยใช้ส่วนประกอบที่แตกต่างกันของการเคลือบสี และตามข้อกำหนดอายุการใช้งานการป้องกันและผลการเปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจ กำหนดความหนาของการเคลือบของการเคลือบ "การเคลือบและเคลือบเงา - การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กด้วยระบบสีป้องกัน") สภาพแวดล้อมในบรรยากาศของพื้นที่โครงการจัดอยู่ในประเภท C4 ตามความทนทานของสี อายุการออกแบบของสีมี 3 มาตรฐาน คือ ระยะสั้น กลาง และระยะยาว ในปัจจุบัน อายุการออกแบบสีของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนส่วนใหญ่อยู่ที่ 10~15 ปี

2. การวิเคราะห์โดยย่อเกี่ยวกับโครงการป้องกันการกัดกร่อนของโครงการ

2.1 การจำแนกประเภทของแผนการป้องกันการกัดกร่อน

การเคลือบหรือการเคลือบเป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้กันมากที่สุด โดยการเคลือบเหล็กด้วยวัสดุที่มีความหนาแน่นสูง เหล็กและสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกแยกออกจากกัน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกันการกัดกร่อน ในอดีตสีใช้น้ำมันแห้งหรือน้ำมันกึ่งแห้งและเรซินธรรมชาติเป็นวัตถุดิบหลัก จึงเรียกกันทั่วไปว่า "สี" แผนการป้องกันการกัดกร่อนของสีที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และสังกะสีแบบสเปรย์เย็น

2.2 น้ำยาชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถรับชั้นป้องกันสังกะสีที่มีความหนาแน่นและหนา ซึ่งมีประสิทธิภาพการป้องกันที่ดี อย่างไรก็ตามขั้นตอนการก่อสร้างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความเข้มงวด ในการใช้งานจริง หากพารามิเตอร์ทางเทคนิคของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี อายุการใช้งานการป้องกันการกัดกร่อนของส่วนประกอบการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง เนื่องจากปริมาตรมีจำกัดและอุณหภูมิ 400 ~ 500 ℃ การชุบสังกะสีแบบจุ่ม โครงสร้างเหล็กจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเค้นจากความร้อนและแม้กระทั่งการเปลี่ยนรูปจากความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ชิ้นส่วนโครงสร้างกล่อง ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนถูกจำกัดด้วยขนาดของร่องการชุบและการขนส่ง ซึ่งทำให้การก่อสร้างส่วนประกอบขนาดใหญ่จำนวนมากไม่สะดวกมาก นอกจากนี้ มลพิษจากกระบวนการมีขนาดใหญ่ น้ำเสียและต้นทุนการบำบัดก๊าซเสียก็สูงเช่นกัน เมื่อชั้นสังกะสีถูกใช้ไปประมาณ 15 ปี ก็จะไม่สามารถชุบสังกะสีซ้ำได้ และจะทำได้แค่ออกซิไดซ์เท่านั้น ไม่มีวิธีอื่นใดที่จะรับประกันอายุการใช้งานของโครงสร้างเหล็กได้

จากข้อจำกัดข้างต้น การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในตะแกรงเหล็กของบันไดเลื่อนแบบชานชาลาในโรงไฟฟ้าเท่านั้น

2.3 รูปแบบการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี

เนื่องจากไพรเมอร์ที่อุดมด้วยสังกะสีมีฟังก์ชันการป้องกันที่ดี หลายโครงการจึงใช้สีอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสีเป็นโครงสร้างเหล็กกลางแจ้ง เครื่องจักรเสริม และไพรเมอร์ไปป์ไลน์ โดยทั่วไปกระบวนการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสีถือเป็นไพรเมอร์อีพอกซีที่อุดมด้วยสังกะสี 1 สี 50 ~ 75μm, สีรองพื้นอีพ็อกซี่เหล็ก 2 สี 100 ~ 200μm, สีโพลียูรีเทน 2 สีด้านบน 50 ~ 75μm โดยมีความหนาของฟิล์มแห้งรวม 200 ~ 350μm ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงของโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่ง ระยะเวลาการป้องกันของสารเคลือบทั่วไปนั้นสั้น ตัวอย่างเช่น ระยะแรกของโครงการโรงไฟฟ้า Guohua Ninghai และระยะแรกของโครงการโรงไฟฟ้า Guangdong Haimen หลังจากเสร็จสิ้น 2 ถึง 3 ปีจะปรากฏเป็นสนิมขนาดใหญ่ จะต้องดำเนินการบำรุงรักษาป้องกันการกัดกร่อนหลายครั้งตลอดอายุการใช้งานของโรงงาน

2.4 โครงการฉีดพ่นสังกะสีเย็น

สังกะสีพ่นเย็นมีความบริสุทธิ์สูงกว่า 99.995% โดยการแยกอะตอมออกจากผงสังกะสี ตัวแทนพิเศษของการหลอมรวมของผลิตภัณฑ์ที่มีองค์ประกอบเดียว การเคลือบฟิล์มแห้งประกอบด้วยสังกะสีบริสุทธิ์มากกว่า 96% การรวมกันของสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการพ่นสังกะสี (อลูมิเนียม) และการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี ข้อดีของหลักการป้องกันคล้ายกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การป้องกันสองชั้นพร้อมการป้องกันแบบคาโทดิกและการป้องกันสิ่งกีดขวาง เมื่อเทียบกับสังกะสีแบบจุ่มร้อนสังกะสีสเปรย์ร้อนแบบดั้งเดิมมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า

อัตราการเกิดออกซิเดชันของสังกะสีแบบสเปรย์เย็นจะลดลงอย่างมากเนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลต่ำ โครงสร้างสเปรย์เย็นทำให้การขยายตัวทางความร้อนและอัตราการหดตัวของรูเย็นต่ำมาก ดังนั้นประสิทธิภาพการป้องกันสังกะสีด้วยสเปรย์เย็นจึงดีกว่า ความต้องการการรักษาพื้นผิวสังกะสีด้วยสเปรย์เย็นค่อนข้างต่ำ สังกะสีแบบพ่นเย็นไม่เพียงแต่สามารถใช้ได้ในโรงงานเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ได้ที่ไซต์งานด้วย โดยไม่จำกัดขนาดและรูปร่างของชิ้นงาน ผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบสเปรย์เย็นไม่มีส่วนประกอบของโลหะหนัก เช่น ตะกั่วและโครเมียม และตัวทำละลายไม่มีเบนซีน โทลูอีน เมทิลเอทิลคีโตน และตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ ดังนั้นจึงปลอดภัยและถูกสุขลักษณะในการใช้งาน จากข้อดีข้างต้น กระบวนการพ่นสังกะสีเย็นจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กกลางแจ้งของโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่ง

2.5 การเปรียบเทียบรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อน

การเปรียบเทียบแผนการป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไปในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนทั้งสามแห่งข้างต้นแสดงไว้ในตารางที่ 1 เมื่อพิจารณาเงื่อนไขการทำงาน 2 แบบ จากนั้นร่วมงานกับเรา เช่น โครงเหล็กสำหรับเตาเผาในโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่งทะเล ผลลัพธ์ที่ได้จากการปรึกษาผู้ผลิตสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนมีดังนี้: หากใช้รูปแบบการเคลือบที่มีสังกะสีสูง (โดยใช้สี "Haihong Elder") ถูกนำมาใช้ สีรองพื้น 65μm สีเคลือบด้านบน 80μm และสีชั้นกลาง ใช้พื้นที่180μm ค่าวัสดุประมาณ 7 ล้านหยวน หากใช้สังกะสีพ่นเย็น ความหนาของสังกะสีพ่นเย็นจะอยู่ที่ 180μm (รวมสีซีลและสีทาด้านบน) ต้นทุนของวัสดุสีในประเทศจะอยู่ที่ประมาณ 8 ล้านหยวน และต้นทุนสีนำเข้าจะอยู่ที่ประมาณ 40 ล้านหยวน เมื่อพิจารณาว่าโครงการสังกะสีแบบพ่นเย็นสามารถรักษาได้ฟรีเป็นเวลา 15 ปี โครงการเคลือบสังกะสีที่อุดมด้วยสังกะสีจำเป็นต้องได้รับการทาสีและซ่อมแซมทุกๆ 5 ถึง 7 ปี และการบำรุงรักษาทำได้ยากขึ้น ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจในระยะเวลา 15 ปีของโครงการสังกะสีแบบพ่นเย็นยังคงมากกว่าผลประโยชน์ของโครงการเคลือบสังกะสีที่อุดมด้วยสังกะสี

จากการวิเคราะห์และการเปรียบเทียบข้างต้น จะเห็นได้ว่ารูปแบบการฉีดพ่นสังกะสีเย็นมีข้อดีของการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว หลีกเลี่ยงการบำรุงรักษาหลายครั้ง การปรับตัวของการกัดกร่อนที่ดี การก่อสร้างและบำรุงรักษาที่สะดวก และต้นทุนชีวิตต่ำ สำหรับโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ เช่น โครงเหล็กหม้อต้มน้ำ บทความนี้แนะนำแผนการป้องกันการกัดกร่อนด้วยการพ่นสังกะสีเย็น

3 ข้อสรุป

เมื่อพิจารณาถึงสภาพแวดล้อมพิเศษและสภาพภูมิอากาศของโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่งทะเล แนะนำว่าควรให้ความสำคัญกับโครงร่างการป้องกันการกัดกร่อนของการฉีดสังกะสีเย็นสำหรับโครงเหล็กของหม้อไอน้ำกลางแจ้งและโครงสร้างเหล็กในพื้นที่โรงงาน และควรใช้รูปแบบการแช่สังกะสีร้อนกับแผ่นกริดของแท่นโรงไฟฟ้า ขอแนะนำให้เจ้าของใส่ใจอย่างใกล้ชิดกับแนวโน้มราคาของการเคลือบสังกะสีแบบพ่นเย็น และให้ความสำคัญกับรูปแบบการเคลือบสังกะสีแบบพ่นเย็นหากต้นทุนมีราคาไม่แพง และพิจารณาเฉพาะรูปแบบการเคลือบสังกะสีที่อุดมด้วยสังกะสีหากราคาเกินประมาณการการลงทุนเริ่มแรกมากเกินไป