การวิเคราะห์โดยสังเขปเกี่ยวกับรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กของโรงไฟฟ้าบริเวณชายฝั่งทะเล

โรงไฟฟ้าพลังความร้อนขนาดใหญ่มีโครงสร้างเหล็กจำนวนมาก (เช่น โครงเหล็กหม้อต้ม โครงสร้างเหล็กของโรงงาน ฯลฯ) และอุปกรณ์ ท่อส่งที่อยู่กลางแจ้ง โครงสร้างเหล็กมีข้อได้เปรียบของโครงสร้างที่เบาและคุณสมบัติเชิงกลที่ดี แต่เหล็กที่สัมผัสกับสิ่งแวดล้อมจะถูกกัดกร่อนหลายรูปแบบ หากไม่ได้รับการป้องกันหรือแยกออกจากสภาวะการกัดกร่อน โครงสร้างเหล็กจะค่อยๆ ออกซิไดซ์ และในที่สุด สูญเสียความสามารถในการทำงาน สำหรับโรงไฟฟ้าที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ชายฝั่งทะเล เนื่องจากลักษณะของโรงไฟฟ้ามีความชื้นสูงและอุณหภูมิสูงตลอดทั้งปี ปริมาณเกลือในบรรยากาศสูง และสภาวะแวดล้อมกัดกร่อนเฉพาะที่ของโรงไฟฟ้า เช่น เถ้าลอย ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และไอน้ำควบแน่น ปัจจัยการกัดกร่อนต่างๆ จะต้องได้รับการพิจารณาอย่างครบถ้วนเพื่อออกแบบและใช้รูปแบบการป้องกันการกัดกร่อนของสีที่เหมาะสมยิ่งขึ้น เพื่อให้ได้สารป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว ลดจำนวนการเคลือบซ้ำ ยืดอายุการใช้งาน

ในบทความนี้ โรงไฟฟ้าที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างในพื้นที่ชายฝั่งตะวันออกเฉียงใต้มีโครงเหล็กเตาเผาชนิด п วิกฤตยวดยิ่งยวดจำนวน 2 ล้านชิ้นเป็นวัตถุ แนะนำแสดงให้เห็นถึงการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสีที่ค่อนข้างสมบูรณ์ในปัจจุบัน สังกะสีแบบจุ่มร้อน หลักการป้องกันสังกะสีแบบพ่นเย็น ของรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อนสามชนิดและสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม การก่อสร้างแบบแผน ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน เซ็นเซอร์และแอคชูเอเตอร์ การบำรุงรักษาติดตามผลและต้นทุนตลอดอายุการใช้งานทำให้เกิดการเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมระหว่างรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อนสามประเภท ในที่สุดก็นำเสนอการเพิ่มประสิทธิภาพ โครงการข้อเสนอ

หลักการออกแบบสีป้องกันการกัดกร่อนสำหรับโรงไฟฟ้า

แนวคิดการออกแบบของการใช้สีป้องกันการกัดกร่อนโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนหรือตัวกลาง เงื่อนไขการรักษาพื้นผิวจะแตกต่างกัน โดยใช้ส่วนประกอบต่างๆ ของการเคลือบสี และตามข้อกำหนดอายุการป้องกันและผลการเปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจ กำหนดความหนาของสีเคลือบ การเคลือบผิว. "การเคลือบและเคลือบเงา - การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กด้วยระบบสีป้องกัน") สภาพแวดล้อมของพื้นที่โครงการจัดอยู่ในประเภท C4; ตามความทนทานของสี อายุการออกแบบของสีมีสามมาตรฐาน: ระยะสั้น ระยะกลาง และระยะยาว ในปัจจุบัน อายุการออกแบบสีของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนส่วนใหญ่อยู่ที่ 10~15 ปี

2. การวิเคราะห์สั้น ๆ เกี่ยวกับรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อนของโครงการ

2.1 การจำแนกประเภทของแผนป้องกันการกัดกร่อน

การเคลือบหรือการเคลือบเป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้บ่อยที่สุด โดยการเคลือบเหล็กด้วยวัสดุหนาแน่นที่มีความหนาบาง เหล็กและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกแยกออกจากกัน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการป้องกันการกัดกร่อน ในอดีต สีใช้น้ำมันแห้งหรือน้ำมันกึ่งแห้งและเรซินธรรมชาติเป็นวัตถุดิบหลัก จึงเรียกกันทั่วไปว่า "สี" แผนการป้องกันการสึกกร่อนของสีที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และการสังกะสีแบบพ่นเย็น

2.2 น้ำยากัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถรับชั้นป้องกันสังกะสีที่หนาแน่นและหนาซึ่งมีประสิทธิภาพการป้องกันที่ดี อย่างไรก็ตามขั้นตอนการก่อสร้างของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นเข้มงวด ในการใช้งานจริง หากพารามิเตอร์ทางเทคนิคของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี อายุการป้องกันการกัดกร่อนของส่วนประกอบการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะได้รับผลกระทบอย่างมาก เนื่องจากปริมาณมีจำกัดและอุณหภูมิ 400 ~ 500 â การชุบสังกะสีแบบจุ่ม โครงสร้างเหล็กจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเค้นจากความร้อนและแม้กระทั่งการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ชิ้นส่วนโครงสร้างกล่อง ฯลฯ ในขณะเดียวกัน การจุ่มร้อน การชุบสังกะสีถูกจำกัดด้วยขนาดของร่องชุบและการขนส่ง ซึ่งทำให้การสร้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่จำนวนมากไม่สะดวก นอกจากนี้ มลพิษในกระบวนการมีขนาดใหญ่ ค่าบำบัดน้ำเสียและก๊าซเสียยังสูงอีกด้วย เมื่อชั้นสังกะสีถูกใช้ไปประมาณ 15 ปี จะไม่สามารถสังกะสีซ้ำได้ และออกซิไดซ์ได้เท่านั้น ไม่มีวิธีอื่นใดในการรับประกันอายุการใช้งานของโครงสร้างเหล็ก

จากข้อจำกัดข้างต้น การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะใช้กันอย่างแพร่หลายในตะแกรงเหล็กของบันไดเลื่อนบนแท่นในโรงไฟฟ้าเท่านั้น

2.3 รูปแบบการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี

เนื่องจากสีรองพื้นที่อุดมด้วยสังกะสีมีฟังก์ชันป้องกันที่ดี หลายโครงการจึงใช้สีอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสีเป็นโครงสร้างเหล็กกลางแจ้ง เครื่องจักรเสริม และสีรองพื้นท่อ กระบวนการของการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสีโดยทั่วไปจะพิจารณาเป็นสีรองพื้นอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสีหนึ่งสี 50 ~ 75μm, สีรองพื้นอีพ็อกซี่เหล็ก 2 สี 100 ~ 200μm, สีรองพื้นโพลียูรีเทน 2 สี 50 ~ 75μm, โดยมีความหนาของฟิล์มแห้งรวม 200 ~ 350μm ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงของโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่งทะเล ระยะเวลาการป้องกันของสารเคลือบทั่วไปจะสั้น ตัวอย่างเช่น เฟสแรกของโครงการโรงไฟฟ้า Guohua Ninghai และเฟสแรกของโครงการโรงไฟฟ้า Guangdong Haimen หลังจากเสร็จสิ้น 2 ถึง 3 ปีจะเกิดสนิมขนาดใหญ่ การบำรุงรักษาป้องกันการกัดกร่อนต้องทำหลายครั้งตลอดอายุของโรงงาน

2.4 โครงการฉีดพ่นสังกะสีเย็น

สังกะสีแบบพ่นเย็นมีความบริสุทธิ์สูงกว่า 99.995% โดยการทำให้เป็นละอองโดยการสกัดผงสังกะสี สารพิเศษของการหลอมรวมของผลิตภัณฑ์ที่มีองค์ประกอบเดียว การเคลือบฟิล์มแห้งประกอบด้วยสังกะสีบริสุทธิ์มากกว่า 96% การรวมกันของสังกะสีจุ่มร้อนและการพ่นสังกะสี ( อลูมิเนียม) และการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี ข้อดีของหลักการป้องกันคล้ายกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การป้องกันสองชั้นด้วยการป้องกันแบบแคโทดิกและการป้องกันสิ่งกีดขวาง เมื่อเทียบกับสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบดั้งเดิม สังกะสีแบบสเปรย์ร้อนมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า

อัตราการเกิดออกซิเดชันของสังกะสีแบบพ่นเย็นจะลดลงอย่างมากเนื่องจากอุณหภูมิในกระบวนการผลิตต่ำ โครงสร้างสเปรย์เย็นทำให้การขยายตัวทางความร้อนและอัตราการหดตัวของรูเย็นต่ำมากเช่นกัน ดังนั้นประสิทธิภาพการป้องกันสังกะสีสเปรย์เย็นจึงดีกว่า ความต้องการการรักษาพื้นผิวสังกะสีสเปรย์เย็นค่อนข้างต่ำ การพ่นสังกะสีแบบเย็นไม่เพียงแต่สามารถนำไปใช้ในโรงงานเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้กับไซต์งานได้ โดยไม่มีข้อจำกัดด้านขนาดและรูปร่างของชิ้นงาน ผลิตภัณฑ์สังกะสีแบบพ่นเย็นไม่มีส่วนประกอบของโลหะหนัก เช่น ตะกั่วและโครเมียม และตัวทำละลายไม่มีเบนซีน โทลูอีน เมทิลเอทิลคีโตน และตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ ดังนั้นจึงปลอดภัยและถูกสุขลักษณะในการใช้งาน จากข้อได้เปรียบข้างต้น กระบวนการพ่นสังกะสีเย็นจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กกลางแจ้งของโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่งทะเล

2.5 การเปรียบเทียบรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อน

การเปรียบเทียบแผนการป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไปในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนสามแห่งข้างต้นแสดงไว้ในตารางที่ 1 โดยนำเงื่อนไขการทำงาน 2 เงื่อนไขมาทำงานร่วมกับเรา เช่น โครงเหล็กสำหรับเตาเผาในโรงไฟฟ้าบริเวณชายฝั่งทะเล ผลลัพธ์ที่ได้รับจากการปรึกษากับผู้ผลิตสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนมีดังนี้: หากใช้รูปแบบการเคลือบที่มี zn-rich (โดยใช้สี "Haihong Elder") สีรองพื้น 65μm, สีทับหน้า 80μm และชั้นกลาง 180μm ต้นทุนวัสดุจะอยู่ที่ประมาณ 7 ล้านหยวน หากใช้สังกะสีพ่นเย็น ความหนาของสังกะสีพ่นเย็นจะอยู่ที่ 180μm (รวมสีทากันรั่วและสีทาด้านบน) ต้นทุนของวัสดุทาสีในประเทศประมาณ 8 ล้านหยวน และต้นทุนของสีนำเข้าประมาณ 40 ล้านหยวน เมื่อพิจารณาว่าโครงสังกะสีพ่นเย็นสามารถบำรุงรักษาได้ฟรีเป็นเวลา 15 ปี โครงร่างสังกะสีที่อุดมด้วยสังกะสีจำเป็นต้องทาสีและซ่อมแซมใหม่ทุกๆ 5 ถึง 7 ปี และการบำรุงรักษาทำได้ยากกว่า ประโยชน์ทางเศรษฐกิจ 15 ปีของโครงร่างสังกะสีแบบพ่นเย็นยังคงมากกว่าโครงร่างสังกะสีที่อุดมด้วยสังกะสี

จากการวิเคราะห์และเปรียบเทียบข้างต้น จะเห็นได้ว่ารูปแบบการพ่นสังกะสีแบบเย็นมีข้อดีในการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว การหลีกเลี่ยงการบำรุงรักษาหลายครั้ง การปรับตัวต่อการกัดกร่อนที่ดี การก่อสร้างและการบำรุงรักษาที่สะดวก และต้นทุนชีวิตที่ต่ำ สำหรับโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ เช่น โครงเหล็กหม้อต้ม บทความนี้แนะนำรูปแบบการพ่นสังกะสีแบบเย็นป้องกันการกัดกร่อน

3 ข้อสรุป

ในมุมมองของสภาพแวดล้อมและภูมิอากาศพิเศษของโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่ง แนะนำว่าควรให้ความสำคัญกับรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อนของการฉีดสังกะสีเย็นสำหรับโครงเหล็กของหม้อไอน้ำกลางแจ้งและโครงสร้างเหล็กในพื้นที่โรงงาน และ ควรใช้รูปแบบการแช่สังกะสีร้อนสำหรับแผ่นกริดของแท่นโรงไฟฟ้า ขอแนะนำให้เจ้าของใส่ใจอย่างใกล้ชิดกับแนวโน้มราคาของการเคลือบสังกะสีแบบพ่นเย็น และให้ความสำคัญกับรูปแบบการเคลือบสังกะสีแบบพ่นเย็นหากมีต้นทุนที่ไม่แพง และพิจารณาเฉพาะรูปแบบการเคลือบสังกะสีที่มีราคาสูง ประมาณการลงทุนเริ่มต้นมากเกินไป