> ข่าว > ข่าวอุตสาหกรรม

การวิเคราะห์รูปแบบการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กในโรงไฟฟ้าชายฝั่ง

2022-10-13

โรงไฟฟ้าพลังความร้อนขนาดใหญ่มีโครงสร้างเหล็กจำนวนมาก (เช่น โครงเหล็กหม้อต้ม โครงสร้างเหล็กของโรงงาน ฯลฯ) และอุปกรณ์ ท่อที่อยู่กลางแจ้ง โครงสร้างเหล็กมีข้อได้เปรียบของโครงสร้างที่เบาและประสิทธิภาพเชิงกลที่ดี แต่เหล็กที่สัมผัสกับสิ่งแวดล้อมจะถูกกัดกร่อนในรูปแบบต่างๆ หากไม่ได้รับการป้องกันหรือแยกสภาพการกัดกร่อน โครงสร้างเหล็กจะค่อยๆ ออกซิไดซ์และในที่สุดก็สูญเสีย ความสามารถในการทำงาน สำหรับโรงไฟฟ้าที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ชายฝั่งทะเล เนื่องจากมีลักษณะของความชื้นสูง อุณหภูมิสูง ปริมาณเกลือในบรรยากาศสูง และตัวโรงไฟฟ้าเองก็มีเถ้าลอย ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ การควบแน่นของไอน้ำ และสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนในท้องถิ่นอื่นๆ , ต้องพิจารณาปัจจัยการกัดกร่อนทุกประเภทอย่างเต็มที่, การออกแบบโครงร่างการป้องกันการกัดกร่อนของสีที่เหมาะสมกว่า, เพื่อให้เกิดการกัดกร่อนในระยะยาว, ลดจำนวนการเคลือบซ้ำ, ยืดอายุการใช้งานตามวัตถุประสงค์
ในบทความนี้ โรงไฟฟ้าที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างในพื้นที่ชายฝั่งตะวันออกเฉียงใต้มีโครงเหล็กเตาเผาชนิด Ð¿ วิกฤตยวดยิ่งยวดจำนวน 2 ล้านชิ้นเป็นวัตถุ แนะนำแสดงให้เห็นถึงการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสีที่ค่อนข้างสมบูรณ์ในปัจจุบัน สังกะสีแบบจุ่มร้อน หลักการป้องกันสังกะสีแบบพ่นเย็น ของรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อนสามชนิดและสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม การก่อสร้างแบบแผน ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน เซ็นเซอร์และแอคชูเอเตอร์ การบำรุงรักษาติดตามผลและต้นทุนตลอดอายุการใช้งานทำให้เกิดการเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมระหว่างรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อนสามประเภท ในที่สุดก็นำเสนอการเพิ่มประสิทธิภาพ โครงการข้อเสนอ
หลักการออกแบบสีกันสนิมสำหรับโรงไฟฟ้า
แนวคิดการออกแบบของสารป้องกันการกัดกร่อนของสีโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมหรือสารกัดกร่อนที่แตกต่างกัน สภาวะการรักษาพื้นผิว การใช้ส่วนประกอบต่างๆ ของการเคลือบสี และตามข้อกำหนดอายุการใช้งานและผลการเปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ เพื่อกำหนดความหนาของสารเคลือบ "การเคลือบและเคลือบเงา - การป้องกันการกัดกร่อนของระบบสีป้องกันบนโครงสร้างเหล็ก") การจำแนกสภาพแวดล้อมในบรรยากาศของไซต์งานวิศวกรรมนี้เป็นของคลาส C4 ตามความทนทานของสารเคลือบ อายุการออกแบบของการเคลือบมีระยะสั้น ระยะกลาง ระยะยาว 3 มาตรฐาน ส่วนใหญ่ของการออกแบบสีโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในปัจจุบันมีอายุ 10~15 ปี
2. การวิเคราะห์โดยย่อของโครงการรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อน
2.1 การจำแนกประเภทของแผนป้องกันการกัดกร่อน
การเคลือบหรือการเคลือบเป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้บ่อยที่สุด โดยการเคลือบเหล็กด้วยความหนาของวัสดุที่มีความหนาแน่นสูง เหล็กและสารกัดกร่อนหรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแยกออกจากกัน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกันการกัดกร่อน การเคลือบก่อนใช้น้ำมันแห้งหรือน้ำมันแห้งครึ่งหนึ่งและเรซินธรรมชาติเป็นวัตถุดิบหลัก เพราะสิ่งนี้เรียกกันติดปากว่า "สี" ในปัจจุบัน รูปแบบการต่อต้านการกัดกร่อนของสีที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่รวมถึงการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี สังกะสีแบบจุ่มร้อน สังกะสีแบบพ่นเย็นสามชนิด
2.2 น้ำยาชุบกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน
โครงร่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะได้ชั้นป้องกันสังกะสีที่หนาแน่นและหนา ประสิทธิภาพการป้องกันที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตามกระบวนการสร้างสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นเข้มงวด ในกระบวนการปฏิบัติงานจริง การควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคของกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนไม่ดี ซึ่งจะส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานการป้องกันการกัดกร่อนของส่วนประกอบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างจริงจัง เนื่องจากปริมาณที่จำกัดและอุณหภูมิ 400 ~ 500 â การชุบสังกะสีแบบจุ่ม โครงสร้างเหล็กจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเค้นเนื่องจากความร้อนและแม้กระทั่งการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ โครงสร้างกล่อง ฯลฯ ในขณะเดียวกัน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนก็ถูกจำกัดด้วยขนาดของถังชุบและการขนส่ง ซึ่งทำให้การสร้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่จำนวนมากไม่สะดวก นอกจากนี้ กระบวนการยังก่อให้เกิดมลพิษมากขึ้นและค่าใช้จ่ายในการบำบัดก๊าซเสียก็สูงขึ้นด้วย เมื่อชั้นสังกะสีถูกบริโภคเป็นเวลาประมาณ 15 ปี จะไม่สามารถเคลือบสังกะสีซ้ำได้ อนุญาตให้ออกซิไดซ์ได้เท่านั้น ไม่มีวิธีอื่นใดในการรับประกันอายุการใช้งานของโครงสร้างเหล็ก
เนื่องจากข้อจำกัดข้างต้น กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในโรงไฟฟ้าเฉพาะในตะแกรงเหล็กของบันไดเลื่อนบนแท่นเท่านั้น
2.3 รูปแบบการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี
เนื่องจากสีรองพื้น ZINC-RICH มีฟังก์ชันการป้องกันที่ดี หลายโครงการจึงใช้สีที่อุดมด้วย EPOXY ZINC เป็นสีรองพื้นสำหรับโครงสร้างเหล็กกลางแจ้ง เครื่องยนต์เสริม และท่อต่างๆ กระบวนการเคลือบสังกะสีที่อุดมโดยทั่วไปตามสีรองพื้นอีพ็อกซี่สังกะสีที่อุดมด้วยสังกะสี 50 ~ 75Î¼m สองสีอีพ็อกซี่เมฆเหล็กระดับกลาง 100 ~ 200Î¼m สองสีโพลียูรีเทนด้านบน 50 ~ 75Î¼m พิจารณาความหนาของฟิล์มแห้งรวม 200 ~ 350Î¼m ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงของโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่ง ระยะเวลาการป้องกันของสารเคลือบธรรมดาจะสั้น ตัวอย่างเช่น เฟสแรกของโครงการโรงไฟฟ้า Guohua Ninghai และเฟสแรกของโครงการโรงไฟฟ้า Guangdong Haimen หลังจากสร้างเสร็จ 2-3 ปี เกิดสนิมเป็นบริเวณกว้าง ต้องทำการบำรุงรักษาป้องกันการกัดกร่อนหลายครั้งในระหว่างวงจรชีวิตของโรงไฟฟ้า
2.4 น้ำยาสังกะสีฉีดพ่นเย็น
สังกะสีแบบพ่นเย็นมีความบริสุทธิ์สูงกว่า 99.995% โดยการทำให้เป็นละอองโดยการสกัดผงสังกะสี สารพิเศษของการหลอมรวมของผลิตภัณฑ์ที่มีองค์ประกอบเดียว การเคลือบฟิล์มแห้งประกอบด้วยสังกะสีบริสุทธิ์มากกว่า 96% การรวมกันของสังกะสีจุ่มร้อนและการพ่นสังกะสี ( อลูมิเนียม) และการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี ข้อดีของหลักการป้องกันคล้ายกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การป้องกันสองชั้นด้วยการป้องกันแบบแคโทดิกและการป้องกันสิ่งกีดขวาง เมื่อเทียบกับสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบสเปรย์ร้อนแบบดั้งเดิมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า
เนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลต่ำ อัตราการเกิดออกซิเดชันของสังกะสีแบบฉีดเย็นจึงลดลงอย่างมาก โครงสร้างการฉีดเย็นทำให้อัตรารูของการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวด้วยความเย็นต่ำมาก ดังนั้นประสิทธิภาพการป้องกันของสังกะสีฉีดเย็นจึงดีกว่า ความต้องการการรักษาพื้นผิวสังกะสีสเปรย์เย็นค่อนข้างต่ำ สังกะสีแบบพ่นเย็นไม่เพียงแต่สามารถทาสีในเวิร์กช็อปเท่านั้น แต่ยังสามารถทาสีในการก่อสร้างได้ โดยไม่มีข้อจำกัดด้านขนาดและรูปร่างของชิ้นงาน ผลิตภัณฑ์สังกะสีสเปรย์เย็นไม่ประกอบด้วยตะกั่ว โครเมียม และส่วนประกอบโลหะหนักอื่น ๆ ตัวทำละลายไม่ประกอบด้วยเบนซีน โทลูอีน เมทิลเอทิลคีโตน และตัวทำละลายอินทรีย์อื่น ๆ ดังนั้นการใช้ที่ปลอดภัย และสุขอนามัย จากข้อได้เปรียบข้างต้น กระบวนการฉีดสังกะสีแบบเย็นจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กกลางแจ้งของโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่งทะเล
2.5 การเปรียบเทียบรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อน
ตารางที่ 1 แสดงการเปรียบเทียบแผนการป้องกันการกัดกร่อนสามแบบที่ใช้กันทั่วไปในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ยกตัวอย่างโครงเหล็กสองเตาขนาด Ð¿type ล้านตัวที่กำลังก่อสร้างในโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่งนี้ หลังจากปรึกษากับผู้ผลิตสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแล้ว ผลลัพธ์จะเป็นดังนี้: หากใช้โครงร่างการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี (โดยใช้ "Haihong สียี่ห้อ Old Man") พร้อมสีรองพื้น 65Î¼m สีทับหน้า 80Î¼m และสีกลาง 180Î¼m ค่าวัสดุทั้งหมดประมาณ 7 ล้านหยวน หากใช้รูปแบบสังกะสีพ่นเย็น ความหนาของสังกะสีพ่นเย็นคือ 180Î¼m (รวมสีทากันรั่วและสีทับหน้า) ค่าใช้จ่ายในการใช้วัสดุทาสีในประเทศประมาณ 8 ล้านหยวน และค่าใช้จ่ายในการใช้สีนำเข้าประมาณ 40 ล้านหยวน เมื่อพิจารณาว่าโครงสังกะสีพ่นเย็นสามารถบำรุงรักษาได้ฟรีเป็นเวลา 15 ปี โครงร่างสีที่มีสังกะสีสูงจำเป็นต้องทาสีใหม่และซ่อมแซมทุกๆ 5 ถึง 7 ปี และการบำรุงรักษาทำได้ยากขึ้น รายได้ทางเศรษฐกิจ 15 ปีของความเย็น- แบบพ่นสังกะสียังคงมากกว่าแบบพ่นสีที่มีสังกะสีมาก
จากการวิเคราะห์และเปรียบเทียบข้างต้น จะเห็นได้ว่ารูปแบบสังกะสีแบบพ่นเย็นมีข้อดีในการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว หลีกเลี่ยงการบำรุงรักษาหลายครั้ง ปรับตัวต่อการกัดกร่อนได้ดี การก่อสร้างและการบำรุงรักษาที่สะดวก และต้นทุนตลอดอายุการใช้งานต่ำ สำหรับโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ เช่น โครงเหล็กหม้อต้ม บทความนี้แนะนำรูปแบบการป้องกันการกัดกร่อนของสังกะสีแบบพ่นเย็น
3 ข้อสรุป

ในมุมมองของสภาพแวดล้อมและภูมิอากาศพิเศษของโรงไฟฟ้าในพื้นที่ชายฝั่งทะเล ขอแนะนำให้ให้ความสำคัญกับแผนการป้องกันการกัดกร่อนของสังกะสีแบบพ่นเย็นสำหรับโครงเหล็กหม้อต้มน้ำกลางแจ้งและโครงสร้างเหล็กของโรงงาน และโครงร่างสังกะสีจุ่มร้อนสำหรับแผ่นกริดของ แพลตฟอร์มโรงไฟฟ้า ขอแนะนำให้เจ้าของให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับแนวโน้มราคาของการเคลือบสังกะสีแบบพ่นเย็น ในกรณีของต้นทุนที่ไม่แพง ควรให้ความสำคัญกับการใช้แบบสังกะสีแบบสเปรย์เย็น เฉพาะเมื่อราคาสูงกว่าประมาณการการลงทุนเริ่มต้นมากเกินไป พิจารณารูปแบบการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสี

ก่อนหน้า:ชนิดและหลักการทำงานของเครื่องป้องกันไฟกระชาก

ต่อไป:วิธีการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ